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b.缸體安(an)裝(zhuang)時(shi)進入(ru)異物(wu)(wu)。進行安(an)裝(zhuang)操(cao)作的(de)場所，條件不好(hao)，無意識中即(ji)可進入(ru)異物(wu)(wu)。因此安(an)裝(zhuang)地點周圍必須整理(li)干凈，尤其是安(an)放零件的(de)地方一定(ding)要清(qing)掃干凈，不使(shi)其存在(zai)臟(zang)物(wu)(wu)。

c.零件上有'毛刺'，或擦洗(xi)不充分(fen)。缸蓋上的油口或緩沖裝置內常有鉆(zhan)孔加(jia)(jia)工時留下的毛刺，應加(jia)(jia)以注意，在砂(sha)研(yan)去除(chu)后(hou)再行安裝。（威海力(li)建(jian)冶金液壓設備廠）

1、拆(chai)卸液樂油(you)缸之前，應(ying)使液壓(ya)回路卸壓(ya)。

2、拆(chai)卸時(shi)應(ying)防止(zhi)損傷活(huo)塞(sai)桿(gan)頂端螺紋、油口螺紋和活(huo)塞(sai)桿(gan)表(biao)面、缸(gang)套內(nei)壁等。

3、拆(chai)卸時要按順序進行。

4、卸卸前后(hou)要(yao)設法創造(zao)條件防止液壓缸的(de)零件被周圍的(de)灰塵和(he)雜質(zhi)污(wu)染。

5、油(you)缸(gang)拆卸后(hou)要認(ren)真檢查，以確(que)定哪些零(ling)件可(ke)以繼續使用(yong)，哪些零(ling)件可(ke)以修(xiu)理后(hou)再用(yong)，哪些零(ling)件必須更(geng)換。

6、裝(zhuang)配前必須對各零件仔(zi)細清洗。

7、要正確安裝各處的密封裝置

8、螺紋聯接件擰緊時應使用扳手(shou)，扭力矩應符合標(biao)準要求。

9、活塞與活塞桿裝配后，須(xu)設法測量(liang)其(qi)同軸度和在全(quan)長上(shang)的直線度是否超差。

10、裝(zhuang)配完畢后活(huo)塞組件移動時應無阻(zu)(zu)滯(zhi)感和阻(zu)(zu)力大(da)小(xiao)不(bu)均等現象。

11、液壓油(you)缸向主機上安裝時，進(jin)出油(you)口(kou)接頭直接必(bi)須加上封(feng)閉(bi)圈并(bing)緊(jin)固好，以防漏(lou)油(you)。

12、按要求裝配好后，應在(zai)低壓(ya)情況下進行幾次往復運動(dong)，以排除缸內氣體(ti)。

液壓(ya)(ya)油缸(gang)運動時出現跳躍式時停時走的運動狀態就屬于爬(pa)行現象，這種現象尤在(zai)低(di)速運動時容(rong)易發生(sheng)，這是液壓(ya)(ya)缸(gang)主(zhu)要(yao)的故障之(zhi)一。發生(sheng)液壓(ya)(ya)缸(gang)爬(pa)行現象的原因有(you)液壓(ya)(ya)缸(gang)之(zhi)外的原因及液壓(ya)(ya)缸(gang)自身的原因。

液壓(ya)缸之外的原因如(ru)下(xia):

①運動機(ji)構剛度(du)太小，形成彈性系統(tong)排除方法(fa)：適(shi)當提(ti)高有關組(zu)件的剛度(du)，減小彈性變形。

②液壓缸安裝位置精度差。

③相(xiang)對運(yun)動件間(jian)靜摩擦(ca)因數與動摩擦(ca)因數之間(jian)差(cha)別太(tai)大，即摩擦(ca)力(li)變(bian)化(hua)太(tai)大排除(chu)方(fang)法：在相(xiang)對運(yun)動表面之間(jian)涂一層防爬油（如二(er)硫化(hua)鉬潤滑(hua)油），并保證(zheng)良(liang)好的潤滑(hua)條件。

④導軌(gui)的制造與裝(zhuang)配質(zhi)量差，使摩擦力(li)增加，受(shou)力(li)情況不好排除方法：提(ti)高(gao)制造與裝(zhuang)配質(zhi)量。

⑤油液中(zhong)混入空(kong)氣，工作(zuo)介質形成(cheng)彈性體，這是(shi)漢力達(da)液壓缸運(yun)動(dong)有爬行現象的重要(yao)原(yuan)因之一。