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叉車(che)起升缸活塞桿動作慢、起升時門(men)架有(you)間斷(duan)或沖(chong)擊

故障檢查1：系統(tong)油量(liang)不足

故障(zhang)排(pai)除：加油至油標線

故(gu)障(zhang)檢查2：密(mi)封(feng)不良、油管連接不緊造成漏(lou)油、油管損(sun)壞

故障排(pai)除：加密(mi)封，擰緊管(guan)(guan)接頭，更換油管(guan)(guan)

故障檢查3：油(you)泵(beng)故障致供油(you)不足

故障排除：修理或更換油(you)泵

故(gu)障檢查4：安(an)全(quan)閥調整不(bu)當或損壞(huai)

故障排(pai)除：調整(zheng)或修理安全閥

故障檢(jian)查5：液壓過濾器堵塞

故障排除：清(qing)洗或更(geng)換(huan)液壓油濾清(qing)器

故(gu)障檢查(cha)6：液壓系(xi)統(tong)中有空氣

故障排除：將空(kong)氣(qi)排除

活塞式液壓缸根(gen)據其使用要求不(bu)同可分為雙桿(gan)式和單桿(gan)式兩(liang)種。

(1)雙桿式(shi)活(huo)塞(sai)缸(gang)(gang)。活(huo)塞(sai)兩(liang)端都有(you)一根直徑相等的活(huo)塞(sai)桿伸出的液(ye)壓(ya)缸(gang)(gang)稱為(wei)(wei)雙桿式(shi)活(huo)塞(sai)缸(gang)(gang)，它一般由缸(gang)(gang)體、缸(gang)(gang)蓋、活(huo)塞(sai)、活(huo)塞(sai)桿和(he)密封件等零(ling)件構成(cheng)。根據安(an)裝方式(shi)不同可分為(wei)(wei)缸(gang)(gang)筒固(gu)定(ding)(ding)式(shi)和(he)活(huo)塞(sai)桿固(gu)定(ding)(ding)式(shi)兩(liang)種。

雙桿(gan)活(huo)塞(sai)缸(gang)(gang)。它(ta)的(de)(de)(de)(de)(de)進(jin)、出(chu)(chu)口布置在缸(gang)(gang)筒兩(liang)端(duan)，活(huo)塞(sai)通(tong)過(guo)活(huo)塞(sai)桿(gan)帶(dai)動工作臺移動，當活(huo)塞(sai)的(de)(de)(de)(de)(de)有(you)效行程為l時(shi)，整個工作臺的(de)(de)(de)(de)(de)運動范(fan)圍為3l，所(suo)以(yi)機(ji)床占地面(mian)積大，一般(ban)適用于小(xiao)型機(ji)床，當工作臺行程要求較長時(shi)，活(huo)塞(sai)桿(gan)固(gu)定的(de)(de)(de)(de)(de)形式，這(zhe)時(shi)，缸(gang)(gang)體(ti)與工作臺相連(lian)，活(huo)塞(sai)桿(gan)通(tong)過(guo)支架(jia)固(gu)定在機(ji)床上，動力由(you)缸(gang)(gang)體(ti)傳(chuan)出(chu)(chu)。這(zhe)種安裝形式中，工作臺的(de)(de)(de)(de)(de)移動范(fan)圍只等于液(ye)壓缸(gang)(gang)有(you)效行程l的(de)(de)(de)(de)(de)兩(liang)倍(bei)(2l)，因此占地面(mian)積小(xiao)。進(jin)出(chu)(chu)油口可(ke)以(yi)設置在固(gu)定不(bu)動的(de)(de)(de)(de)(de)空心的(de)(de)(de)(de)(de)活(huo)塞(sai)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)兩(liang)端(duan)，但必(bi)須使用軟管連(lian)接。

現象（一）：機械損傷

原因：

1.在配合面上有傷痕

2.含(han)有金屬(shu)類雜(za)物(wu)或(huo)其它雜(za)質

3.裝配(pei)時配(pei)合面倒角處有毛(mao)刺(ci)

防止措施：

1.裝配(pei)前檢(jian)查(cha)，清洗(xi)干凈(jing)零件(jian)，不允許有任何雜(za)質進入

2.改善系(xi)統過濾裝置，按時(shi)更(geng)換系(xi)統介質(zhi)

3.加(jia)大配(pei)合面(mian)的(de)倒角，并使之盡量光滑，去(qu)掉毛(mao)刺和飛(fei)邊

原因：

1.配合(he)間隙設(she)計(ji)過大

2.系統壓力過(guo)高

3.支撐環剛度不夠產(chan)生間隙

防止措施：

1.減少配合間隙

2.加支撐環

3.壓力(li)過(guo)高，可增加一道緩(huan)沖密封

3.重新選擇密(mi)封材(cai)料

4.更改支(zhi)撐(cheng)環材料或尺寸